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托辊的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。皮带输送机对托辊的基本要求是：结构合理，，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小超高分子量聚乙烯托辊，制造成本低，托辊表面   光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。

托辊是带式输送机使用数量多的部件 高分子聚乙烯托辊, 日常损耗大，在使用一段时间后就需要进行替换。输送机常在粉尘和户外淋水的环境中运行，因此要求输送机托辊具有较好的防尘防水性能。

然而我们在讨论托辊的防尘防水密封时，常常把轴承的密封和托辊的密封混为一谈，忽略了将他们分开研究的重要性。下面小编就对这两类密封做简单介绍：

一、轴承的密封

轴承密封一般分为接触式和非接触式密封超高分子托辊。

1、接触式密封轴承(带接触式密封圈)，即密封圈贴合轴承内外圈，密封效果好，但摩擦产热，不适用于高速旋转场合。

2、非接触式密封，如双面带防尘盖密封、双面带非接触密封圈，有一定的防尘性，几乎无防水性能。

托辊所采用的轴承为敞开式无密封结构。如果辊子所处环境中粉尘侵入或淋水风险加大时，可以考虑采用密封结构的轴承以增加轴承的耐用性。

输送机托辊重量轻，旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。

主要分类

1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。

2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心 托辊组，各类缓冲 托辊组。

(1) 槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等;

托辊通常在相对恶劣的条件下运行。密封元件是托辊的天然屏障。如果密封不好，环境中的水，灰尘和粘液会进入轴承，这会使润滑剂失效并损坏轴承。润滑。如果轴承润滑不良，使用寿命将缩短数百倍，并且很快会重新进入或被灰尘卡住，并且托辊密封件也将立即报废，从而导致滚子腐蚀。因此，密封性能是否良好在附带的托辊中起关键作用。

推荐使用接触式唇密封，其唇形密封结构保证密封的可靠性，并满足托辊旋转阻力的要求，从根本上解决了托辊防尘防水的问题。聚氨酯密封圈具有稳定的密封性能和高精度。实验数据表明，轴承的化学反应阻力可以保证30年的非钙化，而惰轮的更换可以接近20年。

托辊密封功能的质量对托辊的使用寿命影响很大。密封件是为了防止外部灰尘，煤尘，湿气等进入轴承。根据密封原理，可以分为接触式密封和非接触式密封。托辊密封通常可以选择接触式密封，即迷宫式密封，用迷宫式密封替代是更好的，并且用处较少。有些取代了民主迷宫，而另一些则使用了双辊，效果很好，但是比较麻烦。

使用托辊的主要问题是旋转不灵活，甚至在严重情况下也会发生卡纸现象。使用低转速的轴承可以更好地解决此问题。轴承的操作变形少，柔韧性好，滚筒与输送带之间的摩擦小，可有效延长更换时间。

缓冲托辊，用于皮带输送机的缓冲辊受到输送带容易掉落的影响，是选煤厂，炼焦厂，工厂等腐蚀环境的关键，并开发了一种缓冲托辊，其本身具有延展性，一般约为金属材料的10倍，使用寿命是传统圆柱鞋的5倍，具有耐腐蚀，阻燃，抗静电，重量轻等特点，广泛用于。缓冲辊辊是纤维材料的一种特殊类型，其物理性能类似于黄铜，具有很好的耐磨性，并具有优良的自润滑特性，不会损坏皮带。缓冲托辊具有出色的耐腐蚀性。托辊和液压密封件均采用纤维材料制成，耐腐蚀。在腐蚀现场应用中，使用寿命可以超过普通缓冲辊约5倍。