汤阴县鼎元工程塑料有限公司

1、认真检查托辊密封，托辊密封是托辊的心脏，密封严实托辊的轴承就可以保持旺盛的活力平行托辊。 2、及时给托辊轴承座上油超高分子量聚乙烯托辊。 3、根据情况选择防水输送带。 4、在节假日或者休息的时候需要就将缓冲托辊从支架上面取下来，这样可以很好地防止缓冲托辊的变形，一旦缓冲托辊密封圈变形就很难恢复了，会严重影响使用的效果。 5、关于长期存放橡胶缓冲托辊的方式：橡胶缓冲托辊的表面是非常容易损坏或擦伤的材料我们需要新闻纸或者保护膜之类的东西对其进行包裹，这样就能很好地保持橡胶缓冲托辊免于受到外界因素的额影响。 6、缓冲托辊的表面非常容易受到周围环境的影响，比如空气的湿度和温度都会使得橡胶缓冲托辊的材质发生的变化，所以我们要使用的清洗溶剂对每天使用过的橡胶缓冲托辊进行仔细的清洗，清洗之后将缓冲托辊放在通风阴暗的地方高分子聚乙烯托辊，等待存放24小时之后再投入使用，这样可以很好地维持橡胶缓冲托辊的使用效果。 使用者应该特别注意，橡胶缓冲托辊应远离发电机等会产生量臭氧的产品，因为臭氧会对橡胶缓冲托辊产生致命性的威胁。

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力超高分子托辊，因此托辊的质量尤为重要。 托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出的托辊并非易事。 判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。 托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：

缓冲托辊的性能特点

缓冲托辊主要是用在带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，是主要针对洗煤厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，而且有很高的阻燃性，抗静电，自重轻，耐磨性好，并且具有良好的自润滑性，不损伤皮带。缓冲托辊的性能优良，

而且其使用寿命是普通托辊的5倍以上，所以得到了大众的认可与好评。缓冲托辊对于带式输送机很重要，选择了好的托辊，才能够保证生产的正常进行，提高经济效益。

托辊是带式输送机的关键部件，其价值约占输送机总价值的三分之一。适用于巷道运输，是目前使用的一种机型，在角度不大时也可用于上山运输。具有美观度高，旋转阻力小，使用寿命长，维修工作量低和承载能力高等优点。

槽型托辊产品特点

1、重量轻，径跳少，精度高，降低了运行阻力系数和转动惯量。

2、使用寿命可达10万小时以上，可在各种污染环境中使用。

3、非常，胶带的使用寿命可延长2-3倍以上。

托辊结构特点

钢管采用托辊直缝焊管，圆度控制在的公差范围之内。轴是按标准公差加工的冷拉钢制造。轴承座采用冷扎钢板经多次工艺冲压而成。托辊壳和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起，形成一个具有很的整体构造。

托辊轴承采用的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡。托辊密封材料设计，防止杂质、水、空气对托辊内部的侵蚀。

什么是皮带机托辊

皮带机托辊作为皮带输送机支撑输送带和物料的重要组成部分，皮带机托辊的好坏，能直接决定皮带输送机皮带的使用寿命，好的皮带机托辊能极大程度地减少皮带与托辊的摩擦，降低损耗，延迟皮带机的使用寿命。皮带输送机托辊按照用途主要分为上托管、下托辊、槽型托辊、调心托辊、单辊、三联辊、缓冲托辊等。中广煤泛应用于煤炭、水泥、电力、冶金、矿山、化工、建材、钢厂，输送设备。 皮带机托辊种类多，数量大。它占了一台皮带输送机总成本的35%，能够减少皮带机运行70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。

随着市场经济的繁荣，人们对商品的需求扩大了，对产品质量的要求也越来越严格，对服务态度的期望也提高了。顾客满意度已成为衡量市场行为的重要指标之一。对于每个使用输送带托辊的企业来说，使用托辊前的一个关键步骤就是输送带的正确选择。下面就来分析一下选择合适的输送带类型对企业的好处。

1. 只有输送带与托辊配合良好，才能提高传动效率。

一件设备要想充分发挥其工业价值，就必须选择合适的设备类型。橡胶输送带的种类很多，有钢丝绳芯橡胶输送带、橡胶输送带、耐热橡胶输送带和橡胶输送带。在使用前要正确了解相应橡胶输送带的特性。

2. 可以延长输送带托辊的使用寿命。

所谓物料应由输送带完成，如:如果是高温输送带，则应由耐热输送带完成。如果使用普通橡胶输送带输送高温物料，则使用普通橡胶输送带输送酸性或碱性物料。那么输送带的使用寿命就会降低。

这里我们切入主题，看看滚筒在使用中应如何操作:

1. 使用前，应仔细检查滚筒外观是否有严重磕碰损坏现象。转动辊应转动灵活，不堵塞。

2. 托辊的安装距离应根据物流的类型和输送机特点运输的大小，通过科学计算来确定，以免安装过于稀疏或过密。

3.托辊的安装应适应，避免相互之间的磨擦和碰撞。