汤阴县鼎元工程塑料有限公司

　输送机托辊通常运行超过20000h，通常不需要维护。但是，根据使用地点和负荷大小，应及时清理和上油以进行维护，并应根据相应的维护日期及时清除浮煤。有异常声音且不旋转的托辊应及时更换。更换轴承时超高分子量聚乙烯托辊，必须延长轴承保持架的开口。将轴承插入托辊后，应保持适当的间隙且不要压碎。迷宫式密封件应使用原始零件，装配时中间输送机托辊应分开使用，并防止滚子管被重物损坏。为了确保输送机托辊的密封性能和使用性能，禁止随意拆卸托辊。

2.托辊轴同轴度差：

由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲高分子聚乙烯托辊，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证，从而托辊旋转阻力增大，影响输送带托辊的使用寿命。

3.轴承座同轴度差：

托辊所用轴承座是冲压件，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上超高分子托辊。

减速机断轴此种现象主要发生在高速轴上，造成这种现象的主要原因为：减速机高速轴在设计过程中的强度不能达到实际需求。断轴主要出现在轴肩处是因为此处过渡圆角，在工作中容易出现损坏。

通常来说，对托辊运行质量以及其寿命的影响因素较多，主要可以分为：

(1)托辊和轴承在安装过程中精度以及润滑密封性具有直接问题。输送机的工作环境恶劣，并且在运行现场存在大量粉尘，轴承座密封性对设备正常运行具有重要意义，如果其密封性不好，就很容易对其造成污染，导致其运行缓慢。

(2)轴承润滑的选择不合理一些普通的润滑脂容易变干，润滑效果较差。

托辊通常在相对恶劣的条件下运行。密封元件是托辊的天然屏障。如果密封不好，环境中的水，灰尘和粘液会进入轴承，这会使润滑剂失效并损坏轴承。润滑。如果轴承润滑不良，使用寿命将缩短数百倍，并且很快会重新进入或被灰尘卡住，并且托辊密封件也将立即报废，从而导致滚子腐蚀。因此，密封性能是否良好在附带的托辊中起关键作用。主要原因就是托辊密封性能差，导致轴承被水和其它杂质进入。我们采用迷宫封闭结构主要是为了减少托辊的旋转阻力。目前国内外所有的迷宫式密封结构都是通过在没有原理的基础上对头部进行拍打而设计的，不能防止水和灰尘对轴承的污染。       2.泥浆以及其它浑浊物对托辊的影响也是很大：当液体流量较大时，粘在胶带上的矿浆落在托辊两端的支架和托辊轴上。下落硬化，然后累积直到辊的端面完全密封为止。持续下落的黏液与迷宫密封室形成高度差。在压差作用下，煤泥容易进入迷宫密封污染轴承。