汤阴县鼎元工程塑料有限公司

缓冲托辊的性能特点

缓冲托辊主要是用在带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，是主要针对洗煤厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，而且有很高的阻燃性，抗静电，自重轻，耐磨性好，并且具有良好的自润滑性，不损伤皮带非金属托辊。缓冲托辊的性能优良超高分子量聚乙烯托辊，

而且其使用寿命是普通托辊的5倍以上，所以得到了大众的认可与好评。缓冲托辊对于带式输送机很重要，选择了好的托辊，才能够保证生产的正常进行，提高经济效益。

对于活动式带式输送机，槽式托辊的三个托辊相互铰接，称为铰接托辊。平行托辊一般为长托辊，安装在压力较低的一端高分子聚乙烯托辊，故称为下托辊。轴承座用于支撑轴承。它固定轴承的外圈。它只是让内圈发生变化，外圈保持静止，始终与传动方向(例如电机的工作方向)一致，并保持平衡超高分子托辊。轴承的概念是轴承与箱体的组装，使用方便。这样做的好处是可以有特别好的配合，使用方便，降低厂家的使用成本。

输送机托辊作为皮带输送机重要的配件，在输送机工作中起到至关重要的作用，那么怎么选择适合的输送机托辊，来降低工作能耗延长皮带寿命呢，今天我们为大家讲解一下

输送机托辊的优越性：

1、生产的输送机托辊具有很好的自润滑性和不粘结性，因此在托辊表面不会粘附和堆积物料，保证了皮带的平稳运行。

2、输送机托辊的摩擦系数大大低于钢材，减少托辊与皮带的

摩擦阴力，使托辊运转更加灵活。

3、使用寿命长，输送机托辊的耐磨性是钢的7倍、尼龙的3倍，耐磨性比一般的工程塑料好的多，而且输送机托辊抗冲击性能很好，很难摔坏、碰坏。实际上在做超高分子量聚乙烯材料冲击韧试验时不能被冲断，寿命是金属托辊的3－5倍。

推荐使用接触式唇密封，其唇形密封结构保证密封的可靠性，并满足托辊旋转阻力的要求，从根本上解决了托辊防尘防水的问题。聚氨酯密封圈具有稳定的密封性能和高精度。实验数据表明，轴承的化学反应阻力可以保证30年的非钙化，而惰轮的更换可以接近20年。

托辊密封功能的质量对托辊的使用寿命影响很大。密封件是为了防止外部灰尘，煤尘，湿气等进入轴承。根据密封原理，可以分为接触式密封和非接触式密封。托辊密封通常可以选择接触式密封，即迷宫式密封，用迷宫式密封替代是更好的，并且用处较少。有些取代了民主迷宫，而另一些则使用了双辊，效果很好，但是比较麻烦。

使用托辊的主要问题是旋转不灵活，甚至在严重情况下也会发生卡纸现象。使用低转速的轴承可以更好地解决此问题。轴承的操作变形少，柔韧性好，滚筒与输送带之间的摩擦小，可有效延长更换时间。

缓冲托辊非常轻，惯性矩很小。缓冲辊纤维材料很轻，比重是不锈钢板的七分之一，用这种材料制成的缓冲辊，净重是普通缓冲辊上下的2，惯性力很小，缓冲辊与皮带中间的摩擦很小。缓冲托辊直接安装在带式输送机的物料接收部分下方，以减少下料期间原料对输送带的冲击，从而延长输送带的使用寿命。缓冲托辊的间距通常为100-600mm。缓冲托辊非常轻，惯性矩很小。缓冲辊纤维材料很轻，比重是不锈钢板的七分之一，用这种材料制成的缓冲辊，净重是普通缓冲辊上下的2，惯性力很小，缓冲辊与皮带中间的摩擦很小。缓冲托辊直接安装在带式输送机的物料接收部分下方，以减少下料期间原料对输送带的冲击，从而延长输送带的使用寿命。缓冲托辊的间距通常为100-600mm。主要原因就是托辊密封性能差，导致轴承被水和其它杂质进入。我们采用迷宫封闭结构主要是为了减少托辊的旋转阻力。目前国内外所有的迷宫式密封结构都是通过在没有原理的基础上对头部进行拍打而设计的，不能防止水和灰尘对轴承的污染。       2.泥浆以及其它浑浊物对托辊的影响也是很大：当液体流量较大时，粘在胶带上的矿浆落在托辊两端的支架和托辊轴上。下落硬化，然后累积直到辊的端面完全密封为止。持续下落的黏液与迷宫密封室形成高度差。在压差作用下，煤泥容易进入迷宫密封污染轴承。